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1、固化剂是学名，很多人又叫硫化剂或者硬化剂，在液体硅胶的操作过程中主要是把液体硅胶固化成固体，液体的模具胶的好处就可塑性强，想让他成为什么养的形状都可以，只有你有相应的模具。

2、估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，颜色有白色或者半透明，透明等。

3、A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂

一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶

4、胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化）

5、硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

6、将搅拌好的硅胶倒入模具，等硅胶固化后，取模，就完成了。

据蜡像制作的小编了解，一般而言，温度越高，固化时间就越短，所以，固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。如果需要做灌注模，必须少添加固化剂，让硅胶的胶粘时间延长这样才能做出完美的模具。

硅胶与固化剂比例关系如下：

①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6～8小时可以脱模。

②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2～3小时可以脱模。

③固化剂加量3%，28～30分钟胶体还在流动，1.5～2小时可以脱模。

④固化剂加量4%，10～15分钟胶体还在流动，1～1.5小时可以脱模。

固化剂的比例与温度的关系如下：

①温度低于5度时，硅胶与固化剂不发生固化反应。

②温度为10度时，固化剂的添加比不超过5%。

③温度为25度时，固化剂的添加比是2%～3%。

④温度是38-45度时，固化剂的添加比是1%。

所以我们可以得出结论：固化剂与硅胶的比例较少不低于1%，较多不越过5%，一般在20～30℃温度下2～3%的比例是较合适的。如果固化剂添加太少了很久都不会固化，固化剂添加太多了对硅胶硬度、拉力和撕裂强度都会有影响。